Запчасти и комплектующие для сепараторов

Запчасти и комплектующие для сепараторов в Санкт-Петербурге

Промышленные сепараторы предназначены для разделения цельного молока, а также для очистки сыворотки. Это точные машины, работающие под большим давлением и на высоких оборотах. Постоянная эксплуатация требует регулярной замены изнашиваемых компонентов. Комплектующие и запчасти обеспечивают корректную работу центробежного механизма, уплотнение и безопасность всей установки.

Виды сменных запчастей для сепараторов

Промышленные сепараторы работают в условиях нагрузки, в контакте с продуктами, требующими санитарной чистоты. К основным компонентам, требующим регулярной замены относят:

Деталь	Описание
Сменные тарелки	Главный рабочий элемент барабана. При длительной эксплуатации на них образуются микротрещины и отложения. Этот компонент важен для процесса сепарации. Замена требуется раз в 6-12 месяцев.
Тарелкодержатели	Используются фиксации кассеты тарелок. Износ или деформация нарушает центровку и баланс. Замена проводится примерно раз в 3-6 месяцев или по мере изнашивания
Барабан	Основной компонент, внутри которого происходит разделение. Подлежит контролю и возможной замене при механических повреждениях. Осмотр требуется раз в полгода.
Уплотнительные кольца и прокладки	Обеспечивают герметичность барабана и фланцев. Детали изнашиваются под действием температур и моющих средств. Установить новый компонент требуется каждые 3-6 месяцев.
Клапаны	В конструкции используются сливные и для подачи. Первые используются для сброса шлама. Клапаны для подачи контролируют силу потока продукта. Замена проводится раз в полгода-год.
Поршни	Участвуют в открытии барабана для удаления осадка. Задействуются в процессе автоматической очистки. Смена должна проводиться при деформации или недостаточном давлении.
Подшипники	Для плавного вращения барабанов. Их износ может привести к разбалансировке и аварийной остановке. Срок службы детали – до 2 лет при соблюдении правил использования оборудования.

Почему важно менять комплектующие?

Своевременная замена изнашиваемых деталей требуется для стабильной и безопасной работы сепараторов. Оборудование для сепарации молока и сыворотки работает на высоких скоростях и под нагрузкой, поэтому даже незначительный износ одного из элементов может повлиять на эффективность всей системы. К основным причинам необходимости вовремя проводить техобслуживание относят:

Профилактику аварий и простоев - изношенные компоненты считаются основной причиной незапланированных остановок. Например, потеря герметичности из-за старой прокладки может привести к утечке продукта и полной остановке линии;
Соблюдение санитарных норм - поврежденные прокладки, тарелки с микротрещинами и изношенные подшипники создают риск бактериального загрязнения молока.
Сохранение баланса и производительности - изношенные подшипники, барабан или тарелкодержатель приводят к вибрациям и разбалансировке, что снижает точность сепарации и увеличивает износ всей системы.
Увеличение эксплуатационного срока сепараторов -регулярное обновление рабочих компонентов позволяет продлить ресурс всего сепаратора, избежать капитального ремонта и дорогостоящей замены агрегата в целом.

Регулярная диагностика и замена деталей - важная часть производственного процесса. Установка оригинальных компонентов поможет повысить эффективность оборудования, избежать ремонта.

Отправить запрос на оборудование

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты вам помогут