|
Выбор обжатий в последней и предпоследней клетях непрерь ной группы. Практика показывает, что для получения точных ра меров необходимо снижение относительных обжатий в предп следней и последней клетях чистовой группы соответственно до 20 и 10—15 %, но деформация в последней клети непрерывной группы может неблагоприятно влиять на структуру полосы в тех случаях, когда обжатие близко к значениям, при которых формирование структуры проходит по критическому механизму. При критическом обжатиизасчет локальной неоднородности деформации создаются условия для преимущественного роста отдельных зерен, в результате чего структура характеризуется большой неоднородностью, ведущей к снижению прочности и увеличению нестабильности механических свойств проката. Для низкоугле-408Режимы обжатий в непрерывной группе клетей станов 2000 НЛМЗ и 2000 ЧерМЗ приведены в табл. 29.Как видно из табл. 29, 50—80 % общего обжатия в непрерывной группе металл получает в клетях 1 и 2, в которых раскат сохраняет высокую температуру. В связи с этим можно отметить тенденцию к увеличению диаметра валков в этих клетях на 100— 150 мм по сравнению с остальными клетями непрерывной группы.Прокатку полос в непрерывной группе клетей ведут с межклетевым натяжением, которое является фактором, стабилизирующим процесс прокатки.При прокатке с натяжением мощности и скорости прокатки перераспределяются между клетями. Переднее натяжение снижает Мощность главного привода двигателя и повышает скорость прокатки. Заднее натяжение увеличивает мощность, потребля-емУю электродвигателем, и снижает скорость прокатки. Натяжение полосы меняет схему напряженного состояния в очаге деформации, что приводит к уменьшению удельного давления на валки.
|
