|
Смотку для предотвращения образования крупных выделений цементита следует проводить при температурах 570—610 С.Эти закономерности относятся к прокатке на НШПС толстолистовой низкоуглеродистой стали.Общая характеристика температурных условий прокатки на действующих НШПС. Основными технологическими факторами, с помощью которых можно регулировать /к. п, являются температура нагрева слябов, толщина слябов и подкатов для непрерывных групп, скорость прокатки и межклетевое охлаждение в чистовой группе.По существующей технологии температура слябов (полос) измеряется в момент выхода из последней клети черновой группы стана, перед непрерывной группой, за последней клетью стана и при смотке.Лучшие температурные условия созданы на стане 2000 НЛМЗ, так как на нем скорость прокатки при производстве тонких полос максимальна, а при прокатке толстых полос нет тенденции к ее увеличению.Исходя из изложенного можно сделать вывод о целесообразности применения более толстого подката при производстве тонки:: полос (в этом случае необходимо учитывать мощность двигателей непрерывной группы) и более тонкого — для толстых полос. Возможно применение и слябов различных толщин, исходя из толщины готовой полосы.Станы 2300/1700 ЧМЗ и 2800/1700 ЧерМЗ аналогичны по составу оборудования. Различаются они расстоянием от второй реверсивной клети стана до непрерывной группы — на первом оно составляет 167 м, а на втором 109 м. Этим объясняются более низкие значения температуры конца прокатки на стане 2300/1700. Применение проходной печи не дает ожидаемого эффекта, так как в ней подогреваются только поверхностные слои полос; повышение температуры в середине полосы не наблюдается.
|
