|
Сжатие в последней клети, скорость охлаждения полос, темпера за конца прокатки (/12 для станов 2-го поколения или в обще учае 1к.п) и температура смотки (/см).Температура конца прокатки в последней клети непрерывной пуппы стана должна быть больше температуры начала выделения 1еррита (Аг3) из аустенитной фазы, которая зависит от скорости охлаждения в последних клетях, содержания углерода и легирующих элементов в прокатываемой стали, а также от величины пластической деформации. Приближенно минимальную температуру конца прокатки можно определить по термокинетической диаграмме превращения аустенита. Прокатка в двухфазной области (аустенит и феррит) ведет к образованию ферритной полосчатости в структуре, что обусловливает снижение пластичности и вязкости стали, а также приводит к разбросу механических свойств.Зерно (феррит) имеет неправильную форму с плохо очерченными границами и различный размер по толщине полосы.На рис. приведены термокинетические диаграммы сталей 10 и 17Г1С. Видно, что положение точек Аг3 и Агу существенно зависит от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. На рис. 270 показано влияние скорости охлаждения на температуры начала и окончания у - сс-превращения в диапазоне скоростей охлаждения на воздухе (100 С).Видно, что при увеличении скорости охлаждения снижаются температуры начала и конца превращения и сокращается температурныи диапазон распада аустенита, что вызывает возрасЯ прочности и понижение пластичности и вязкости проката, у,'"1 чение содержания углерода от0,06до0,35 % приводит к спиже61' критических температур Аг3 и Агх соответственно на 170 и бо10 уменьшает температурный интервал между началом и окончаи у а-превращения от 160 до 60 С.
|
