|
Повышение температуры смотки приводит к получению кру ного ферритного зерна (балл 4—5), необходимого для осуществ ния отжига в непрерывных агрегатах.Основные закономерности формирования структуры и механ ческих свойств полосы. Характер структуры горячекатаной полос определяется в первую очередь температурной областью струк турных превращений, в которой заканчивается прокатка и пр изводится смотка в рулон. В тех случах, когда /, п выше Аг а см ниже Лг,, структура полосы отличается высокой равноме ностью по толщине и длине.При этих температурных условиях прокатки размер ферри ного зерна растет практически по линейному закону. Известно что чем больше размер исходного аустенитного зерна, тем крупнее исследуемая ферритная структура при температуре деформации 870—900 С. Время, необходимое для завершения процессов рекристаллизации обработки, составляет 1,5—2,5 с. Время охл_ ждения полосы с 900 С до начала у -» сс-превращения составляет 2—3 с. С повышением /к. создаются условия для полной рекристаллизации деформированной аустенитной матрицы и роста аустенитного зерна. Изменение /см от 560 до 660 С при выше Аг3 практически не влияет на рост зерна.В тех случаях, когда деформация заканчивается в двухфазной области я < Лг3), структура характеризуется неоднородностью. При этом на средний размер зерна влияет различие в условиях охлаждения наружных (хвостовых) и внутренних (головных) витков рулона. Относительно медленное охлаждение внутренних 420плона способствует процессам собирательной рекристалли-рИтКВ равномерность структуры по толщине полосы, формиру-зациИсЯ при низких (к. п, обусловлена наряду с неравномерно-Р01 'словий деформации по толщине полосы различием в усло-сТЬ1 'формирования структуры по толщине. Вследствие более в'Я'х и Гемиературы поверхности у слоев создаются условия для н,ЗКвНОМерной деформации по толщине (средние слои деформиру-иеРд с11льнее поверхностных). Неравномерность условий дефор-1ТСци усугубляется нестабильностью условий формирования 1,8 уктуры при ниже Аг3. При /1;. выше Аг3 эти факторы оестают действовать, размер ферритного зерна по толщине "опосы не изменяется. Распределение и размер избыточного цементита (нормируются ГОСТ 16523—70) зависят только от температуры смотки. При повышении /см до 700 С величина цемен-тптных выделений соответствует баллам 3—4, при ее уменьшении до 600 620 С цементитные выделения соответствуют баллу 1 и1п 2 (оптимальный).
|
