|
Далее уширенный слиток снова поворачивается коническими роликам рольганга на 90 головной частью вперед, центрируется Линейками манипулятора, прокатывается до требуемого размера п0 толщине. При этом боковые грани периодически обжимаются в клети с вертикальными валками для получения плиты требуемой ширины. В процессе прокатки окалина с поверхности плиты удаляется гидросбивом. После прокатки плиты при помощисталкивателя укладываются в пакет на штабелирующий подъемнЯ опускающийся стол, откуда передаточными тележками транспор тируются в пролеты замедленного охлаждения огневой резки д зачистки. При необходимости плиты подвергают термическойобработке в камерных печах с выдвижным подом.При прокатке толстолистовой стали толщиной 5-50 мм слябу со склада подаются на печной загрузочный рольганг, взвещщ ваются на встроенных весах и толкателями загружаются в нагре-1 вательные методические печи. Нагретые в печах до 1180- 1280 0 слябы с максимальной скоростью транспортируют к валкам вер- тикальной клети, в которой при реверсивной прокатке взрых-1 ляется печная окалина и калибруется ширина по длине сляба (если окалина хорошо удаляется при прокатке в следующей чер-1 новой клети, то клеть с вертикальными валками не используют,' так как прокатка в вертикальных валках увеличивает разнотол-: щинность сляба).В черновой четырехвалковой клети сляб (длиной не бол 3400 мм) с помощью рольганга с коническими роликами повор чивают на 90 и проводят поперечную прокатку с целью увелич ния ширины сляба до требуемой ширины полосы. Затем сля снова кантуют на 90 и прокатывают в продольном направлении При реверсивной прокатке сляба в черновой клети (при периодическом обжатии боковых кромок в клети с вертикальными валками) получают раскат толщиной 75—20 мм, который затем прокатывают в чистовой реверсивной клети до требуемой толщины (50— 5 мм соответственно). Температура начала прокатки в чистовой клети не ниже 1050 С; температура конца прокатки не ниже 830 С.
|
Слиток 
