|
Необходимым условием стабильной прокатки в чистовой груЯ не, так же как и в трехклетевой непрерывной подгруппе, я в лев ется постоянство секундных объемов металла но клетям. ДлЯ выравнивания температуры но длине полосы с целью полученЯ требуемой температуры конца прокатки технологический пр<Я цесс в чистовой группе клетей ведут с ускорением. Окончательная ширина п голщина полосы измеряются бесконтактными измер$Я гелями толщины и ширины, расположенными за последней клетьЯ стана. Мосле выхода полосы и; непрерывной группы она травЯ спортируется отводящим рольгангом к моталкам. На отводящем рольганге полоса охлаждается на 200 250 С в зависимости оЯ марки стали и требуемых механических свойств. Перед задачеЯ в моталку полоса центрируется, а затем сматывается с натяжениейЯ в плотный рулон. Рулон снимается с барабана моталки тележкоЯ съемником и после кантовки в вертикальное положение устанавЯ ливается на цепной транспортер; рулоны оовязываются по диЯ метру стальной лентой шириной 30—60 мм при помощи специальЯ ных механизмов и направляются по межцеховым подземным конЯ вейерам в цех холодной прокатки или в отделение отделки горяЯ чекатаных рулонов.Исходные материалы и нагрев их перед прокаткой Исходным материалом при прокатке листовой стали на современЯ ных непрерывных и полунепрерывных широкополосных станахЯ являются катаные и литые слябы.новньтм направлением развития современных непрерывных ополосовых станов горячей прокатки листовой стали является значительное повышение производительности стана. Масса таких рулонов достигает 45 т и более. С увеличением массы слябов повышается производительность и улучшайся и'хнико-экономические показатели непрерывных станов горячей прокатки, а также создаются лучшие условия для проведения автоматизации всех технологических операций. С ростом массы сляба увеличивается длина полосы, что позволяет повысить скорость прокатки и, следовательно, увеличить производительность стана.
|
