|
Можно выделить следующие основные направления разви-яИ непрерывных широкополосовых станов) увеличение массы полосы на 1 м ширины рулона до 30, 40 т/м. Абсолютная масса сляба в этом случае будет достигать величины 60—80 т (при длине бочки 2400 мм). Можно предположить, что следующим шагом будет применение целиком непрерьщ. ного стана, совмещенного с МНЛЗ;2) увеличение скорости выхода металла из валков последней клети стана до 30—35 м/с с применением системы межклетевого охлаждения полос в непрерывной группе;3) применение в черновой группе мощной редуцирующее клети с вертикальными валками, обеспечивающей оптимальное сочетание работы стана с МНЛЗ;4) применение в черновой группе двух- или трехклетевом (валковой) непрерывной подгруппы;5) применение двух или даже трех групп моталок;6) повышение точности прокатки в чистовой группе за счея применения электрогидравлических нажимных устройств.7) комплексная автоматизация технологических процессов.Общая схема технологического процесса на непрерывных широкополосовых станахНаиболее современным отечественным непрерывным широкополо» совым станом является стан 2000 Череповецкого металлургического завода, схема расположения оборудования которого показана на рис. 253. Схема технологического процесса непрерывных станов рассмотрена на примере этого стана.Стан предназначен для горячей прокатки полосы шириной 1000—1850 мм и толщиной 1,2—16 мм из слябов толщиной 230-е 300 мм, длиной 10,5, массой до 36/45 т, получаемых на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
|
