|
При прокатке полос из низкоуглеродистых сталей "на НЩп при скорости охлаждения 10—30 С/с температура Аг3 в завис мости от химического состава стали находится в пределах 8301 860 С (меньшее значение — для сталей марок 05, 08, большее 1 для Ст2, СтЗ).Смотку проводят в температурном интервале у ->- а-превра. щения или при более низких температурах (ниже Агх после завер. шения у - а-превращений). Значение температуры Агх при скоростях охлаждения полосы, применяемых на НШПС, состав ляет 675—690 С.Выбор оптимальной температуры конца прокатки и смотки. Рассмотрим определение оптимальных температур гк. и м'Щи примере выбора их для стали 08кп.Сталь 08кп — низкоуглеродистая, качественная, конструкцЯ онная (ГОСТ 1050 74), предназначена для последующей холоЯ ной прокатки и штамповки. Механические свойства и структура горячекатаной стали должны соответствовать ГОСТ 16523—7(И Основными структурными характеристиками являются размер ферритного зерна (определяемый по двенадцатибаллыюй шкале по ГОСТ 5639—65), а также характер и количество выделении избыточного цементита (оцениваемое по пятибалльной шкала ГОСТ 5640 68). Структура низкоуглеродистой стали оптимальная если размер ферритного зерна соответствует баллам 7 8, а выдеЯ лен и я избыточного цементита не превышают балла 3. Для сталеЯ подвергающихся глубокой штамповке, большое значение имееЯ однородность структуры, размер ферритных (ерен. Для холоднЯ катаных низкоуглеродистых сталей нормируется также (ГОСТ 9045—70) отношение от/ов; оно находится в пределаЯ 0,66—0,70. С уменьшением этого показателя способность стали к глубокой вытяжке увеличивается. Исходя из требовании ГОСТов к структуре и механическим свойствам горячекатаной стали определим оптимальную температуру конца прокатки и темпера-, туру смотки для стали 08кп. На рис. 271 показано влияние тем-пературы конца прокатки и смотки на структуру горячекатаной низкоуглеродистой стали.
|
