|
Полосовой прокат с металлургического завода поступает на машиностроительные предприятия, где подвергается механической и окончательной термической обработке, включающей для стали 50ХГА закалку и отпуск (рис. 238). Показано, что если, ВТМО стали 50ХГА проводится по оптимальным режимам, то полученная субструктура сохраняется и при последующем нагревеПоказано, что наиболее благоприятным распределением обжатий по клетям является режим с уменьшением частных обжатий к последним клетям стана («убывающий режим деформации»). Температура нагрева (аустенитизации) по условиям допустимой величины обезуглероженного слоя (ограничение сверху) и прочности оборудования (ограничение снизу) составила 1180 С. Оптимальная температура конца прокатки ограничена пределами 950С < & /: п <: 900 С. Этому диапазону температуры деформации соответствует диапазон температуры конца ускоренного охлаждения 400 (к. о < 450 С и отпуска 620 С < /от < 640 "С.Требуемая температура конца прокатки не могла быть обеспечена за счет снижения температуры нагрева металла, так как это приводило к перегрузке двигателя обжимной клети. Поэтомув технологии предусмотрена выдержка раската перед чистовой линией стана (перед последними пятью клетями), что приводилоне некоторому снижению темпа прокатки, или перед последней клетью чистовой линии в течение 10—15 с. В последнем случае в соответствии с графиком работы стана ВТМО осуществлялась без потери производительности основного оборудования.Конструкционные углеродистые и низколегированные стали вследствие малой устойчивости горячедеформированного аустенита и быстрого развития статической рекристаллизации требуют при ВТМО немедленного интенсивного охлаждения после окончания горячей деформации. Для стали 50ХГА оптимально допустимое время выдержки перед ускоренным охлаждением составило 0,2 с. Для осуществления ускоренного охлаждения проката после выхода из последней клети стана была сконструирована и установлена в промежутке между чистовой клетью и холодильником стана 325 компактная охлаждающая установка (рис. 239).
|