|
Таким образом, наиболее применимым в практике является способ регулирования температуры сляба путем перераспреде-1 ления обжатий в черновой группе. Минимальное падение температуры слябов в черновой группе обеспечивается в том случае, когда обжатия в последних двух клетях максимальны при макси-1 мально возможной толщине полос в этих межклетевых промежутках. При прокатке толстых полос (толщиной больше 4,5— 5 мм), когда необходимо понизить температуру конца прокатки в черновой группе, следует увеличивать обжатия в первых трех клетях черновой группы и уменьшать в последних. В первом слуЯ чае (при прокатке тонких полос при минимальной скорости увеличение отношения площади поверхности сляба к объему) раскат имеет минимальные теплопотери (в первую очередь, излучение) и сохраняет более высокую температуру после окончания прокатки в черновой группе.Блок-схема алгоритма расчета перераспределения обжатий по клетям черновой группы приведена на рис. 274. Здесь приняты следующие обозначения: к — порядковый номер клети, обжатие в которой увеличивается на данном шаге; - порядковый но-мер клети, обжатие в которой уменьшается; п — число клетей IОпределение оптимальной (максимальной) температуры поджата протекает следующим образом:к 1 Задаются исходные данные (марки стали, геометрические яраметры и среднемассовая температура исходного сляба) и граничения (по мощности главных приводов, крутящим моментам и углам захвата) (блок 1).2. Параметрам I и к присваиваются значения 1 и п (4—6). Что означает, что процесс оптимизации начинается с перераспределения относительных обжатий между первой и последней клетью (блоки 2 и 4).
|
