|
Оптимальных температур на существующих станах достигают Для тонких полос увеличением скорости прокатки в непрерывной гРуппе клетей, для толстых — уменьшением толщины подката и применением межклетевого охлаждения в непрерывной группе клетей.Основными факторами, определяющими температуру прокатки слябов (раскатов) в черновой группе клетей, являются темпера-Щра нагрева слябов, скорость прокатки и режим обжатий.Повышать температуру нагрева слябов можно до предела, ограниченного температурой плавления, пережога и перегрева слябов, о достигается на действующих печах в первую очередь увеличением продолжительности нагрева. Для стана 2000 НЛМЗ зависимость температуры за пятой клетью черновой группы от времени нагрева выражается уравнением 1Ъ = 691 + 3,31т — 0,0071т, где время нагрева в методической печи. Из-за большой толщины Лоя печной окалины (1—3 мм) точно определить температуру лнба непосредственно на выходе из печи, пользуясь современней средствами измерения температуры (радиационными и фотометрическими пирометрами), не представляется возможным.Но увеличение продолжи-тельности нагрева слябов перед прокаткой уменьшает произ. водительность печей. Следова-тельно, увеличиват1> время на-грева слябов можно лишь в тех случаях, когда пропускная способность печей не ограничивает производительности стана, т. щ в случае прокатки тонких полос.В большинстве случаев увеличивать скорость прокатки в черновой группе не имеет смысла. Производительность НШПС определяется обычнИ скоростью прокатки в непреЯ рывной группе. Подкаты, имен ющие повышенную темпера-1 туру в результате увеличения скорости прокатки в черновой группе, после черновой группы нужно будет задерживать ная промежуточном рольганге, так как время прокатки в непре-1 рывной группе остается прежним. В этом случае повышения температуры конца прокатки готовой полосы не происходит.
|
