|
После прокатки в черновой группе подкат толщиной 25— 50 мм с температурой 1030—1120 С (меньшее значение температуры соответствует меньшей толщине подката), по промежуточному рольгангу поступает в чистовую группу стана.Перед чистовой группой имеются летучие ножницы для обрезки переднего и заднего концов подката, что необходимо для уменьшения динамических нагрузок при захвате и стабилизациипроцесса прокатки.Передний и задний концы проката в большинстве случаев вытянуты в виде языка или хвоста; они имеют пониженную температуру. Основная причина получения языка или хвоста — не прямоугольная форма сляба или неточная задача сляба в уширительную (на более старых станах) или одну из зерновых клетей. В непрерывной группе язык и хвост могут оставлять отпечатки на валках. Попадая в стыки узлов, они могут застрять там, что приведет к простоям стана. Передний конец полосы после обрезки имеет торец (в изломе) скругленного шеврона с глубиной 20 мм. Форма заднего конца полосы (в плане) представляет собой прямую линию, так как необходимо свести к минимуму при прокатке в непрерывной группе возможность получения заднего конца вытянутой формы, что, в свою очередь, может повлечь за собой Нестабильность транспортировки его по отводящему рольгангу.После отрезки переднего конца подкат направляется в чистовой окалиноломатель, где разрушается вторичная (воздушная) калина, образовавшаяся во время пребывания на промежуточном рольганге. Максимальная толщина слоя вторичной окалины При прокатке углеродистых сталей может достигать 0,01—0,02 мм. На большинстве отечественных НШПС и ПНШПС чистовой окалиноломатель представляет собой двухвалковую клеть, а ющуюся от обычной только тем, что валки в ней прижим5 к металлу с помощью пружинных стаканов. Обжатие в чи окалиноломателе практически не зависит от толщины и составляет обычно 0,2—0,4 мм. На наиболее современно чественном непрерывном стане 2000 ЧерМЗ чистовой окалино тель представляет собой две пары роликов, первая из кож1 предназначена для разрушения вторичной окалины, вторая? удаления воды, находящейся на раскате (воды от гидрос расположенного за первой парой роликов). Окончательная щ катка до заданной толщины проводится в клетях чистовой груЯ где полоса находится одновременно во всех или нескольких клетях (при прокатке переднего и заднего концов полосы). В клетях непрерывной группы прокатка ведется с натяжением, которое оЯ спечивает устойчивость процесса прокатки и некоторое уменьшеИ расхода энергии в результате уменьшения сил трения на контакт-пых поверхностях. Величина натяжения в межклетевых проьЯ жутках различных отечественных станов изменяется очень силыЯ Можно отметить тенденцию к увеличению удельных натяжений в последних межклетевых промежутках (до 40—54 МПа) и подН общего уровня удельных межклетевых натяжений при прокаИ топких широких полос, а также при прокатке полос из легпроваЯ ных сталей.
|
