|
Ширину слябов при прокатке на современных непрерывных станах, где нет уширительной клети, берут обычно равной или на 10—30 мм большей ширины готовой полосы. Увеличение Длины сляба ограничено следующими факторами: шириной нагревательных печей (сляб должен быть на 400—600 мм уже, чем Ширина пода печи), расстоянием между клетями черновой группы, величиной допустимого снижения температуры конца прокатки и разницы температур переднего и заднего концов полосы, дли-Ной промежуточного рольганга, мощностью грузоподъемных механизмов в цехе холодной прокатки. При прокатке толстых листов (прокатке только в черновой группе) на полунепрерывных станах длину сляба выбирают такой, чтобы получить прокат дли-Ной, кратной длине готовой продукции с учетом обрези.Слябы, используемые в листопрокатных цехах, должны соответствовать ГОСТ 9137—59 или техническим условиям заводов. Согласно ГОСТ 9137—59, слябы по толщине делятся на две группы: толщиной 100—145 мм с градацией 5 мм и допустимыми лоненнями ±4 мм; толщиной 150—250 мм и полос с градации 10 мм и допустимыми отклонениями ±5 мм. По ширине слябы также делятся на две группы: шириной 300—700 мм с градацией 20 мм; шириной 700—2000 мм с градацией 50 мм. ДопускаетсЭ поставка слябов с другой шириной, но в указанных выше пре,' делах с допускаемыми отклонениями по ширине ±10 мм.Как правило, непрерывные и полунепрерывные листовые стаи размещают в одном здании с обжимными станами или установкам, МНЛЗ (Например, слябинг 1150 и НШПС 1700 КарМК, блюмиЯ 1250 и ПНШПС 2800/1700 ЧерМЗ, МНЛЗ и стан 2000 НЛМЭИ Такое размещение станов горячей прокатки листовой стали обеспечивает прямолинейность готового металла, исключает железнодорожные перевозки, позволяет в отдельных случаях весН «сквозную» прокатку, т. е. прокатку без подогрева сляба перед НШПС без промежуточного подогрева. Например, на ставЯ 1700 КарМК возможно осуществить такой способ прокатки прЯ толщине готовой полосы более 6 мм. Прокатанные на обжимных станах или полученные с МНЛЗ слябы поступают на склад сляЯ бов листопрокатного цеха, где охлаждаются; и их осматривают, а в случае необходим йети удаляют поверхностные дефектчЯ Выбор способа зачистки дефектов определяется химическим соЯ ставом стали, видом и глубиной залегания дефектов, техниксЯ экономическими показателями и условиями труда рабочих.
|
