|
Для сматывания в мотки горячей проволоки диаметром 5— 10 мм и круглой стали диаметром 10—25 мм за последними клетями проволочных и мелкосортных станов устанавливают моталки двух типов: с вращающимся и с неподвижным мотком. Из-за больших вращающихся и неуравновешенных масс (моток, барабан и т. д.) моталки первого типа применяют для сматывания проволоки при скоростях только до 10 м/с. Преимущество их в том, что кроме круглых профилей можно сматывать и мелкие квадратные профили.Проволока из последней клети стана проходит по трубе 3 внутри полого вала 4 и поступает на конус 2, с помощью которого укладывается вокруг вертикальных пальцев /. При этом моток проволоки находится в горизонтальном положении на плите 5. По окончании сматывания проволоки пальцы опускаются при помощи рычажного механизма, а моток сталкивается на транспортер.Преимуществом моталки этого типа является то, что моток не вращается и сматывание проволоки может происходить при любой скорости ее подачи. Так, на современных непрерывных проволочных станах проволока выходит из последней клети стана и поступает в моталку со скоростью 35—45 м/с. Кроме того, сбрасывание готового мотка осуществляется на ходу без остановки привода моталки, что позволяет через несколько секунд подавать в моталку новую проволоку.пует отметить, что при сматывании в моток происходит чивание проката на 360 (на длине кЭ, где Б — диаметр сК за каждый оборот приводного вала 4. Это скручивание В"ТКмеет существенного значения при сматывании проволоки НС лого сечения, так как профиль ее при этом не изменяется, КРУ тепьные напряжения в проволоке будут незначительными, п К(ако в отличие от моталки с вращающимся мотком и танген-ятьной подачей металла на моталке с неподвижным мотком це1ЬЗЯ сматывать простые профили не круглого сечения (напри-е'п овальную или квадратную проволоку), так как при скручивании на 360 профиль их будет искажен.
|
Горячая проволока 
