|
Снижение 1К. п до 850 С приводит к образованию основного структурного дефекта в горячекатаной полосе — разнозерни- стости по сечению полосы (область б). Поверхностные слои пЯ лосы имеют крупные зерна (балл 5 или 6), в середине полосы: зерно оценивается баллами 7 или 8. Такой вид разнозернистости, < когда крупнозернистая область в двух или трех измерениях имеет размеры, значительно превышающие размеры одного зерна, на-.; 418 дьозывастся зональной разнозернистостью. Наличие крупных зерен на поверхности можно объяснить местным наклепом при понижении температуры деформации феррита и тем, что деформация распространяется только по поверхности, а в средние слои не проникает.В тех случаях, когда /к. ниже 830 С, формируется структура с вытянутым зерном, возникающая в результате деформации в температурной области превращения рекристаллизационныхпроцессов.При окончании прокатки в однофазной области получаем ферритное зерно баллов 6—8 с дисперсным равномерно распределенным цементитом. Для более точного определения диапазона 1К. используем график зависимости отношения от/ав от 1Кш п.Как видно из рис. 272, в качестве оптимальной 1К. п следует рекомендовать температурный диапазон 870—890 С, характеризующийся минимальным отношением оТ/ав (0,70—0,71).Наиболее благоприятная для глубокой вытяжки структура соответствует структуре при температурах смотки 550—680 С после интенсивного охлаждения в области у - а-превращения. Снижение температуры смотки до 600—630 С путем приме-5 нения ускоренного охлаждения полосы в температурном интервале интенсивного выделения цементита (660—700 С) способствует образованию очень мелких выделений цементита (балл 2— 3). При температурах смотки выше 650—670 С по_ границам зерен феррита образуются крупные выделения цементита. При Тсм = =550 С пластические характеристики металла значительно снижаются.
|
