|
В непрерывной трехклетевой подгруппе стана 2000 ЧерМЗ предусмотрена возможность прокатки с ускорением 0,003— 0,01 м/с2 с целью выравнивания температуры подката по егодлине.Прокатка в непрерывной группе клетей. Основными факторами, ограничивающими величину обжатий в клетях непрерывной группы (кроме последних двух клетей) при производстве тонких полос являются мощность главных приводов и прочность элементов оборудования. Для повышения производительности стана при прокатке тонких полос на 20—30 % мощность главных приводов Должна быть увеличена на 50—60 %. При прокатке листов толщиной более 6—7 мм мощность главных приводов, не используется.Фактором, ограничивающим обжатие в первых клетях чистовой группы, может быть также и величина угла захвата.В случае применения технологической смазки, значительно снижающей коэффициент трения, проверка по условиям захвата металла валками становится обязательной.Обжатия по клетям непрерывной группы целесообразно распределять исходя из условий равномерной загрузки первых 4—клетей и некоторого уменьшения загрузки в 6 и 7 кл Ниже приведен расчет режима обжатий в непрерывной се клетевой группе при прокатке полосы толщиной 1,6 мм из п ката толщиной 25 мм.Для остальных клетей чистовой группы расчет ведут анал гично. Результаты расчета режима обжатий в клетях непрерывн группы широкополосового стана горячей прокатки приведе ниже:Коэффициент рассчитан исходя из условия, что мощность N расходуемая на прокатку в первых четырех клетях группы, од накова, а в остальных трех клетях составляет 0,8Л-; 0,7# 0,65
|
